Промышленные испытания новой малотоксичной фенолформальдегидной смолы марки "ФЕНОТАМ GR-326"




На ООО «Вятский фанерный комбинат» специалистами ОАО «Пигмент», главным инженером проекта «Смолы» Шредером В.Е., химиком Стариковой О.Н. и заве­дующим отделом связующих материалов и отделки фанеры, к.т.н., с.н.с Кондратье­вым В.П. от ООО «Центральный научно-исследовательский институт фанеры», со­вместно со специалистами фанерного комбината выпущена промышленная партия фанеры ФСФ на основе смолы марки «Фенотам GR-326».
Промышленную партию смолы «Фенотам GR-326» объемом 60 тонн изготавливали согласно технологической инструкции на производство смолы.
Основные показатели смолы, приведены в таблице 1.


Таблица 1.

Наименование показателей

Величина показателей

Норма по ТУ

ОАО «Пигмент»

ООО «Вятский фанер­ный комбинат»

 

4
партия

5 партия

6 партия

4
партия

  • 5
  • партия
  • 6
  • партия

Вязкость по ВЗ-246 (сопло 4 мм, при t=20°C, с)

45-80

63,0

67,0

69,0

55,0

55,0

56,0

Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %

48-53

49,7

51,7

51,5

50,1

52,7

52,4

Массовая доля, %

  • щелочи
  • свободного фенола
  • свободного формальдегида

 

  • 6,5-7,1
  • 0,1
  • 0,1

 

  • 7,6
    0,02
  • 0,07

 

  • 6,65
    0,02
  • 0,05

 

  • 6,6
    0,06
  • 0,01

 

  • 6,9
    -
  • -

 

  • 6,66
    -
  • -

 

  • 6,56
    -
    -

 

Из приведенных данных видно, что промышленная партия смолы «Фенотам GR-326» соответствует требованиям ТУ № 2221-337-05 800 142-2009 с изм.1 и 2.
При этом отмечено пониженное содержание остаточных токсичных продуктов фенола и формальдегида в смоле «Фенотам GR-326» по отношению к другим по­ставщикам смол, что положительно сказывается на экологической обстановке при ее переработке и применению фанеры на ее основе.
Склеивание фанеры марки ФСФ повышенной водостойкости толщиной 12 мм, 15 мм, 18 мм, 21 мм и 40 мм форматом 1250x2500 и 1220x2440 мм проводили на 30 пролетном прессе фирмы "Raute" по действующей на комбинате технологической инструкции.

Учитывая, что температура клея при переработке находилась в пределах 28-30°С, а температура в цехе составляла 30-32°С. На первом этапе отрабатывались со­ставы клея для получения оптимальной клеевой композиции.
Данные по составам клеев и их вязкости приведены в таблице 2.


Таблица 2. Составы клеев

№ п/п

Смола

Мел

Ржаная мука

Вода

Вязкость
клея, с

1

700

60

38

90*

133

2

700

60

38

90/5

135

3

700

60

38

90/10

137

4

700

60

38

90/10

139

5

700

60

38

90/15

147

6

700

60

38

90/15

136

7

700

60

38

90/30

132

8

700

60

38

90/20

129

9

700

60

38

90/15

136

10

700

60

38

90/30

132

11

700

60

38

90/20

129

12

700

60

38

90/15

131

13

700

60

38

90/10

135

14

700

60

38

90/10

132

15

700

60

38

90/20

130

 

* - Примечание значение показателя в числителе - это количество промывной фенольной воды; значение показателя в знаменателе - это количество чистой воды.

Из приведенных данных видно, что разработан оптимальный состав клеевой композиции с вязкостью в пределах 130-133 сек.
На данном составе клея изготовлялась фанера в течение 2-х суток, таким образом отработан оптимальный состав клея, применительно к температурным условиям его переработки.
Клей приготавливали в смесителе объемом 1,0 м3 с числом оборотов мешалки в смесители 980 об/мин, при перемешивании в течение 15-20 минут. Затем, приготов­ленный клей перекачивали в расходную емкость объемом 3,0 м3, где происходило его вызревание в течение 15-20 минут. Из расходной емкости готовый клей подавался на клеевые вальцы. Расход клея при переработке составил 160-165 г/м2. Сборка паке­тов шпона производилась в течение 15-25 минут; далее пакет шпона поступал на хо­лодный пресс фирмы "Raute".


Режим холодной подпрессовки.
Давление, bar-210-250
Выдержка в холодном прессе, мин - 9-12
Качество холодной подпрессовки в основном удовлетворительные. Но учитывая температурные условия переработки клея наблюдалась на нескольких запрессовках расслоение верхних листов шпона после холодной подпрессовки, а также коробление шпона. Для устранения указанных недостатков был откорректирован и доработан со­став клея, с учетом температурных условий, что привело к их устранению и получению удовлетворительного качества холодной подпрессовки.

Оптимальный состав клея (при t клея 30°С, t шпона 35-500С, t в цехе 30-32°С).
Смола - 700 кг.
Мел - 60 кг
Ржаная мука обдирная - 36 кг
Вода (промывная фенольная) - 90 кг.
Вязкость клея - 139 сек.
Протоколы испытаний фанеры на скалывание приведены в таблице 3.
По полученным результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

- пузырей при изготовлении фанеры не наблюдалось.

- из прокола испытаний показатели на изгиб, модуль упругости, влажности и плотно­сти соответствуют требованиям соответствующих стандартов на фанеру ФСФ.

- ввиду определения ОАО «Пигмент» руководством ЗАО «Инвестлеспром», как пер­спективного поставщика фенольной смолы целесообразно организовать поставку смол с ОАО «Пигмент» объемом 60-100 т в месяц на «Вятский фанерный комбинат» с целью последующей международной сертификации "CARB" и доступа к международной реализации фанеры на ее основе.

Таблица 3.

Данные листа

Способ испытания

№ образца

Длина, мм

Ширина, мм

Сила,max

Предел прочности

 

21 мм

5.1.1

1

24,6

25,1

2233,3

3,62

 

1220*2440

 

2

24,3

25,1

2348,8

3,85

 

лам

 

3

24,4

25,3

2060,4

3,34

 

 

 

4

24,5

25,4

1949,4

3,13

 

 

 

5

24,6

24,9

2284,4

3,73

 

 

 

6

24,3

25,5

2348,2

3,79

 

 

 

7

24,3

25,3

2596,9

4,22

 

 

 

8

24,3

25,3

1924,6

3,13

 

 

 

9

24,4

25,2

1870,1

3,04

 

 

 

10

24,6

25,4

2249,6

3,60

 

 

 

 

24,4

25,3

2186,6

3,55

 

18 мм

5.1.1

1

24,9

25,2

1756,1

2,80

 

1220*2440

 

2

25

25,3

1830,4

2,89

 

лам

 

3

25

25,3

2401,9

3,80

 

 

 

4

25

25,3

1326,6

2,10

 

 

 

5

24,8

25,3

1605,3

2,56

 

 

 

6

24,7

24,8

1949,5

3,18

 

 

 

7

24,8

25,1

1719,1

2,76

 

 

 

8

24,7

25

1283,6

2,08

 

 

 

9

24,9

25

2259,2

3,63

 

 

 

10

24,7

24,8

1770,1

2,89

 

 

 

 

24,9

25,1

1790,2

2,87

 

18 ММ

5.1.1

1

25,3

25,1

2405,4

3,79

 

1220*2440

 

2

25,2

25,4

803,8

1,26

 

лам

 

3

25,4

25,4

2686,0

4,16

 

 

 

4

25,4

25,3

2256,4

3,51

 

 

 

5

25,3

25,2

2494,4

3,91

 

 

6

25,1

25,2

2301,2

3,64

 

 

7

25,1

25,1

2369

3,76

 

 

8

25,2

25,2

2411,3

3,80

 

 

9

25,1

25,1

2448,2

3,89

 

 

10

25

25,3

2708,9

4,28

 

 

 

25,2

25,2

2288,5

3,60

15 мм

5.1.1

1

24,9

26,1

1625,7

2,50

1250*2500

 

2

25,2

25,7

1703,3

2,63

лам

 

3

25,0

25,8

2269,4

3,52

 

 

4

24,8

25,9

2211,1

3,44

 

 

5

24,9

26,0

2257,4

3,49

 

 

6

24,9

25,8

1892,7

2,95

 

 

7

24,9

25,6

2012

3,16

 

 

8

24,7

25,9

1970,3

3,08

 

 

9

24,9

25,7

2037,4

3,18

 

 

10

24,9

25,5

2377,8

3,74

 

 

 

24,9

25,8

2035,7

3,17

 

 


Ознакомьтесь с оборудованием,которое мы производим:

 

2010-2013 ©

Опытно-механический завод - лазерная резка металла

Яндекс.Метрика

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru