Новости




Итоги VII Санкт-Петербургской международной конференции фанерных предприятий

VII Международная конференция предприятий фанерной промышленности

С 12 по 15 февраля в Санкт-Петербурге проходила VII Международная конференция предприятий фанерной промышленности, организатором которой выступил Центральный научно-исследовательский институт фанеры.

 

Важнейшими темами конференции стали:

- использование смол и клеев;

- модернизация оборудования для производства фанеры;

- технология газогенерации.

 

Докладчиками и участниками стали руководители, главные инженеры и технологи более 100 предприятий из России, СНГ, Европы, Азии и Америки.

 

Представляем вашему вниманию краткое содержание

докладов спикеров конференции:

 

Вступительное слово Генерального директора ООО «ЦНИИФ» Варыгина В.С.

Генеральный директор ООО «ЦНИИФ» обратился к участникам конференции с приветствием и благодарностью за большой интерес, проявленный к конференции, перечислил основные направления, по которым ООО «ЦНИИФ» ведет научно-технические разработки, направленные на уменьшение себестоимости фанеры и соответствие ее качества требованиям европейского законодательства.

Отдельно были выделены разработки ООО «ЦНИИФ» для фанерной промышленности: пылеулавливающие агрегаты, рольганги, транспортеры, аспирационные установки, тепловые генераторы, дробилки, СОФ и мн. др.

 

Презентация научной деятельности и новейших разработок ООО «ЦНИИФ»

Ким В.Г., заместитель председателя совета директоров ЗАО «Технопарк ЛТА», коммерческий директор ООО «ЦНИИФ»

Вадим Георгиевич Ким рассказал о роли ООО «ЦНИИФ» в фанерной отрасли и о его потенциале в области НИОКР, производства оборудования и технической поддержки предприятий фанерной промышленности.

ООО «ЦНИИФ» на сегодняшний день единственный в мире профильный институт, который занимается всеми проблемами фанерной отрасли. В ходе доклада было выделено 5 основных направлений работы ЦНИИФ: научная деятельность, изготовление оборудования и запчастей для фанерных предприятий, разработка и поставка пылеулавливающих установок и аспирационных систем, , высокоточный лазерный раскрой материала, лесная биоэнергетика.

Внимание слушателей было акцентировано на прозрачных принципах бизнес-взаимодействия, благодаря которым ЦНИИФ пользуется доверием иностранных организаций и авторитетных специалистов. Также была подчеркнута роль ЦНИИФ как трамплина для молодых амбициозных специалистов, ищущих себя в отрасли.

 

РОЛЬ ОБРАЗОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКИ

В.И. Онегин, почетный президент СПбГЛТУ, д.т.н., профессор

Президент Лесотехнического Университета доложил об инновациях в системе образования и призвал работодателей деревообрабатывающей и фанерной отрасли поддерживать будущие кадры еще на стадии обучения в ВУЗах и других учебных заведениях.

 

Презентация книги «Синтетические смолы в деревообработке».

ООО «ЦНИИФ», к.т.н., федеральный эксперт Кондратьев В.П. ,

МГУПС,  д.т.н., профессор Кондращенко В.И,

ОАО «Пигмент»,  главный инженер проекта «Смолы» Шредер В.Е.

Содержание книги и информация о ее авторах представлены здесь.

 

СОВРЕМЕННЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ КЛЕИ ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

В.П. Кондратьев, зав. отделом связующих материалов ООО «ЦНИИФ», к.т.н., федеральный эксперт;

В.Е. Шредер, главный инженер проекта «Смолы», ОАО «Пигмент»

М.О. Касимова, ведущий инженер лаборатории «Смол», ОАО «Пигмент».

В настоящее время один из важных вопросов развития современной промышленности – внедрение энергосберегающих технологий. Основные направления энергосбережения при склеивании фанеры – это интенсификация режимов, снижение времени и температуры склеивания с увеличением  производительности процесса.

В настоящее время помимо отечественной фенолоформальдегидной смолы марки СФЖ-3014, 3066, 3096 и др. в деревообработке применяются фенолоформальдегидные смолы фирмы «Метадинеа» и  фирмы «Гексион», которые не в полной мере удовлетворяют требованиям деревообрабатывающих комбинатов.

Для решения данной проблемы предлагаем рассмотреть поступление на рынок смол новой фенолоформальдегидной смолы отечественного производства ОАО «Пигмент».

Производство смолы организованно на  высококонцентрированном формалине собственного производства и новых 25 м3 реакторах, не имеющих аналогов в России с применением полностью автоматизированной системы управления технологическим процессом.

Новые комплексные отвердители для различных марок ФФС и КФС

В 2012 году ООО «ЦНИИФ» совместно с ОАО «Пигмент» разработал и начал серийный выпуск нового отечественного «Отвердителя – ЛП-2» для фенольных смол.

Освоение отвердителя ЛП-2 позволит фанерным предприятиям:достичь высоких стабильных показателей физико-механических испытаний продукции с низким содержанием свободных токсичных веществ (фенола и формальдегида), снизить расход клея на м3 фанеры на 10%, снизить расход смолы до 90-88 кг на м3, сократить время прессования фанеры на 10-15%.

Для производителей фанеры на основе карбамидоформальдегидных смол разработан комплексный Отвердитель ЛП-3, использование которого позволяет обеспечить качество холодной подпрессовки, нивелируя зависимость клейкости смолы от степени её старения.

 

НОВОЕ В ОБЛАСТИ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Шевандо Т.В., ООО «ЦНИИФ»

Зам. зав. отделом технологии шпона и фанеры, к.т.н.

В последние годы пересмотрены и разработаны новые стандарты на фанерную продукцию и методы контроля, гармонизированные с европейскими стандартами.

В соответствии с Программой национальной стандартизации российской Феде¬рации на 2011-2012 гг. ООО «ЦНИИФ» разработаны следующие стандарты:

•  «Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе» (пересмотр стандарта ГОСТ 9625-87).

•  «Фанера строительная с наружными слоями из склеенного на «ус» шпона. Тех¬нические условия» (разработка нового стандарта).

ГОСТ «Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе» пересматривается в соответствии с тре¬бованиями ЕN 310-1994 «Древесные плиты. Определение модуля упругости и проч¬ности при статическом изгибе».

ГОСТ «Фанера строительная с наружными слоями из склеенного на «ус» шпона. Технические условия» разрабатывается впервые. Производство такой фанеры позво¬лит как снизить расход сырья на производство фанеры, так и увеличить длину листов фанеры и жесткость листов вдоль волокон древесины наружных слоев.

 

ПОЛУЧЕНИЕ БЫСТРООТВЕРЖДАЮЩИХСЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ С НИЗКИМ КОНЕЧНЫМ МОЛЬНЫМ ОТНОШЕНИЕМ ФОРМАЛЬДЕГИДА К КАРБАМИДУ

В.А. Косенко, ведущий инженер Управления по развитию производства и новой техники ОАО «Акрон»

Исходя из приоритетов безопасности для здоровья человека, в различных странах ужесточаются  требования к содержанию свободного формальдегида в древесных плитах и фанере.

Необходимость снижения содержания свободного формальдегида в готовых древесных плитах и фанере, вынуждает при их изготовлении использовать аминоформальдегидные связующие с уменьшенным содержанием формальдегида по отношению к содержанию аминогрупп (конечное мольное отношение формальдегида к карбамиду 1,1:1 и менее).

Предлагаемый способ повышения реакционной способности смолы технологически прост и безопасен, не требует изменений в конструкции производственного оборудования, не требует обязательного введения модифицирующих добавок.

 

ТЕПЛОТА СГОРАНИЯ ГЕНЕРАТОРНОГО ГАЗА ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ И ВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ.

А.Ф. Смоляков, к.т.н., проф., зав. кафедрой СПбГЛТУ

Кафедра теплотехники и теплосиловых установок совместно с группой инновационных предприятий «Технопарк ЛТА» разработали проект газогенераторной установки тепловой мощностью 0,1МВт, в схеме которой предусмотрен теплообменный аппарат для нагрева дутьевого воздуха до 600-650ºС за счет физической теплоты генераторного газа. Генераторный газ из этой установки будет использован в газодизельной электростанции мощностью 50кВт. Реализация проекта планируется в текущем году.

 

ЯПОНСКИЕ СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МЕНЕДЖМЕНТ КАК МЕТОД БОРЬБЫ С ДЕФИЦИТОМ КАДРОВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ.

АкаоФумиори, исполнительный  директор   «Китагава Инжиниринг»   

Примаченко Олеся, официальный представитель на территории России и СНГ

Компания «Китагава» предлагает оборудование, дающее возможность быстро переходить от производства продукции с одними характеристиками к производству продукции с другими показателями, а также позволяющее минимизировать влияние человеческого фактора за счет максимальной автоматизации процессов:

- Горячий пресс,оборудованный  системой производственного контроля;

- Автоматические системы: набора пакетов, подачи шпона в вальцы, укладки шпона попарно, подачи пакетов в этажерку для загрузки вгорячий пресс.

КитагаваИнжиниринг в том числе стремятся к обеспечению гибкости производства, его быстрой приспособляемости к изменяющимся требованиям рынка.   Это помогает всегда находить оптимальные решения для каждого отдельного клиента.

 

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ ФИРМЫ «ШТАЙНЕМАНН» ДЛЯ ПЛИТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

А.Г.Васичев – глава представительства фирмы «Штайнеманн» в РФ и странах СНГ

Фирма SteinemannTechnology за более чем 40 лет работы завоевала репутацию производителя высококачественных широколенточных шлифовальных станков для обработки различных материалов. Позиция лидера стимулирует к постоянному поиску новых технических решений и одновременно накладывает дополнительные обязательства.

Для того, чтобы производители плит могли достичь этих важнейших целей, предлагается полный пакет для реализации процесса шлифования, включающий в себя следующие элементы:

- высококачественные широколенточные шлифовальные станки;

- сервис по эффективному снабжению запчастями;

- высококачественные шлифовальные материалы;

- техническое обслуживание станков;

- оптимизация процесса.

 

ПРОИЗВОДСТВО ФАНЕРЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СОВРЕМЕННЫХ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И УСТАНОВОК ФИРМЫ «ГРЕКОН»

А.Г.Васичев – руководитель филиала фирмы «ГреКон» в РФ и странах СНГ

Современное производство древесных плит и, в частности, фанеры сегодня невозможно без постоянного контроля сотен параметров производственного оборудования и конечной продукции. Для обеспечения высокого качества конечной продукции необходимо постоянно контролировать ее различные параметры.

Поэтому более предпочтительным является фиксирование множества параметров во время технологического процесса, то есть в режиме он-лайн. При этом оператор имеет возможность контролировать весь процесс посредством компьютера.

Установки контроля качества склеивания UPU 5000 фирмы «ГреКон» помогают вовремя зафиксировать ошибки производства, что позволяет избежать выпуска брака.

Фирма «ГреКон» является ведущим мировым производителем, выпускающим современные контрольно-измерительные приборы и установки.

 

СЕВЕРО-АМЕРИКАНСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ

А.Цингер, О. Филина

Технология лущения для производства шпона, которую предлагает подразделение Coe компании USNR, широко известна в Северной Америке – лущильные станки этой марки используются на большинстве заводов по производству бруса  LVL.

Оптимизатор загрузочного устройства лущильного станка «BlockPLUS™»; новое программное обеспечение позволяет получать шпон за пределами оптимального цилиндра.

·        Усовершенствованное автоматическое втягивание и логика переработки комлевой «юбки» повышают пропускную способность.

·        Оптимизированная центровка чураков, прецизионные измерения  приводят к получению полноразмерной ленты шпона  при оптимальном диаметре.

·        Замеры чурака на основе  500 000 точек данных (в системах конкурентов – максимум  36 000).

·        Сканирование самой высокой плотности всей поверхности чурака.

·        Отбор полос и способность отличать  годный к использованию шпон от  снимаемых при округлении отходов.

·        Способность задавать точку входа ножа для получения максимальной полосы.

·        Прецизионная синхронизация работы режущей заслонки для мусора для получения первого годного для использования шпона из каждого чурака.

 

ООО «Пролетарская свобода»

Директор Кашников В.П.

Основным российским производителем оборудования для фанерной промышленности остается ОАО завод «Пролетарская свобода». За более чем столетнюю историю заводом разработано и выпущено порядка 170 моделей различных станков и линий, для производства фанеры.

Для производства фанеры, предприятие может поставить заказчику фактически готовое производство, в состав которого входит:

-оборудование для участка гидротермической обработки сырья;

-оборудование для участка разделки сырья;

-бревнотаски, накопители чураков;

-линии лущения, рубки и укладки листов шпона;

-системы транспортеров для передачи пачек шпона с линии лущения на сушку;

-сушилки роликовые с загрузчиками и разгрузчиками;

- теплогенераторы комплексного использования тепла как на сушку шпона, древесины, так и на нагрев воды (теплогенераторы ТГСГ с установкой УТВС-2);

- оборудование дляучастков ремонта шпона со шпонопочиночными и ребросклеивающими станками;

-линии прессования;

-линии обрезки фанеры.

 

StratumLtd, Финляндия

Анна Миеттунен

Ведущая компания Скандинавии в сфере обработки поверхностей представила свои разработки и технологии для фанерных комбинатов и плитного производства:

1.      Поставка новых нагревательных плит и пресс прокладок для греющих прессов и прессов ламинирования по чертежу заказчика;

2.      Реставрация и ремонт нагревательных плит и пресс прокладок;

3.      Сервисное обслуживание прессов плитного производства;

4.      Поставка роликов для клеенаносящих машин;

5.      Транспортно-логистические услуги.

 

Институт WKI, Германия

Оливер Майстринг, инженер по деревообработке

Мария Бродель, инженер-химик

В докладе были отражены следующие направления работы Института:

·        Перспективные работы Института

·        Контроль качества продукции

·        Исследование клея

·        CE-маркировка: что изменится для производителя в 2013г.?

 

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ПОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТЕННОЙ СИСТЕМЫ ПОСТОЯННЫХ УЛУЧШЕНИЙ

Костиков Вадим,  ЗАО «Технолес М»

Компания «Технолес М» с 2012 г  предлагает не только сотрудничество в перевооружении завода новым оборудованием, но и программу построения производственной системы направленной на постоянное улучшение без значительных материальных затрат.

Предлагаемая нами работа разбита на 3 этапа:

1.      Глубокая диагностика производства, сбор и формализация текущих производственных показателей, определение максимально возможных целей исходя из особенностей оборудования и технологической цепочки, интервью с производственным персоналом и ИТР для точного понимания уровня квалификации.

2.      Разработка системы мониторинга и планирования производства, создание форм отчетности для каждого технологического участка.

3.      Внедрение программы оптимизации.

 

Группа компаний «АСТЕК»

Шпилевой А.С., генеральный директор

ГК «Астек» изготавливает следующее оборудование для предприятий фанерной промышленности:

·        Автоматизированные линии сушки лущеного шпона производительность от 4 до 8 м3/час сухого шпона на базе теплогенерирующих установок типа ФТ тепловой мощностью от 4 до 10 МВт и сушилок типа СРГМ с поперечной циркуляцией сушильного агента.

·        Автоматизированные линии по производству древесно-топливных гранул (заводы по производству пеллет) производительностью от 2-х до 15-ти тонн в час.

·        Автоматизированные линии гранулирования сыпучих материалов (лузги подсолнечника, овса, гречихи, соломы, зерноотходов и пр.) для предприятий сельского хозяйства - производительность от 2 до 15 тонн/час по готовому продукту, на базе теплогенерирующих установок от 2 до 8 МВт, работающих на сырых (влажность до 80% и более) отходах, а также Автоматизированные линии гранулирования для переработки и гранулирования торфа и птичьего помета для использования, как в качестве топлива, так и в качестве удобрения.

·        Разработки по модернизации узлов и механизмов линии сушки шпона ФТ 5-СРГМ-40П…

·        Разработки по модернизации сушилок шпона СРГ-25М

·        Разработки по модернизации  сушилок шпона СУР – 4

 

Во второй день конференции участники посетили«Усть-Ижорский фанерный комбинат», который входит в состав группы «СВЕЗА». «Усть-Ижорский фанерный комбинат» был выбран организаторами не случайно. Он является одним из старейших фанерных заводов в России и одним из ведущих предприятий в отрасли. После обмена опытом с представителями комбината, гости были приглашены на экскурсию с посещением памятников архитектуры г. Гатчины.

Смело можно сказать, что благодаря VII Санкт-Петербургской международной конференции и проявленному интересу множества предприятий возобновилось тесное сотрудничество науки и производства. Конференция послужила площадкой для создания биржи деловых контактов. Проведено несколько десятков переговоров, заключены взаимовыгодные договоры. Для всех участников рынка, представители которых стали участниками конференции, фанерная отрасль теперь представляется более открытой. Установленные деловые контакты будут еще много лет стимулировать компании осуществлять совместные разработки, делиться опытом и увеличивать объемы производства.

По всем вопросам, касающимся прошедшей конференции, вы всегда можете обратиться к специалистам ООО «ЦНИИФ». Мы также всегда рады оказать вам консультационную помощь и техническую поддержку!

Фотографии с Конференции

 

 

2010-2013 ©

Опытно-механический завод - лазерная резка металла

Яндекс.Метрика

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru